Техничке карактеристике емајла ОС-51-03, правила потрошње и примене

ОС-51-03 је назив органосиликатног састава. Категорија органосиликата укључује емајл боје са побољшаним антикорозивним својствима. ОС-51-03 се традиционално користи за покривање површина изложених дејству зрачења или температуре. Отпорни су на излагање пари, чија температура прелази +400 степени, отпорна на мраз и биолошке утицаје.

Органосиликатни састав ОС-51-03 - техничке карактеристике

Органосиликатни емајл 51-03 је техничка боја са посебним карактеристикама. Органосиликатне композитне боје и лакове открили су 1960. године научници са Института за хемију и силикате. Били су намењени за бојење у екстремним условима.

Временом су се побољшала својства органосиликата. Истраживачи су омогућили стварање материјала као што је ОС-51-03 који могу да издрже високе температуре и отпорни су на зрачење и висок притисак.

ОС-51-03 је ознака која се званично користи. „ОС“ – означава припадност категорији органосиликата, 51-03 – број којим је боја регистрована у техничким каталозима.

Састав и својства

Основа органосиликатног емајла се није мењала током година. Састав укључује:

• силикони или силиконски полимери;
• хидросиликони намењени за структурирање материјала;
• оксиданти или оксиди прелазних метала, који су одговорни за конзистенцију премаза и његову отпорност на спољне утицаје.

Основна својства ОС-51-03:

• има отпорност на зрачење са индикатором већим од 1 МГи;
• не реагује на пару са температурама до +400 степени;
• отпоран на хемикалије;
• не бледи на сунцу;
• показује отпорност на биолошке утицаје;
• има водоодбојно својство;
• не пуца под утицајем ниских температура ваздуха;
• Пружа издржљив, издржљив и флексибилан премаз под условом да је површина правилно припремљена и нанесена.

Боја је вискозна суспензија без инклузија или угрушака. По правилу, пигмент боје има мирну и уједначену нијансу.

Обим

Обим примене органосиликатног састава ОС-51-03 је широк, користи се:

• за фарбање цеви положених на отвореном, у води или у земљи;
• за израду завршне обраде металних уличних конструкција или бетонских конструкција уграђених у зграде (на пример, фарбање хитних степеница, грађевинских конструкција, носача мостова, делова хидрауличних конструкција, потпорних конструкција различитих зграда);
• за фарбање аутомобила (на пример, премазивање пољопривредних возила или камиона);
• за покривање цевовода, чија температура грејања достиже +300 степени;
• при покривању различите опреме у хемијским постројењима где је појачан утицај киселина, алкалија или соли;
• користи се у електранама или дистрибутивним станицама.

У сваком случају, емајл се наноси на посебан начин. Приликом покривања великих површина користи се само бесконтактна боја помоћу посебних уређаја.

Предности и мане емајла

Боја ОС-51-03 се користи у специфичним ситуацијама. Најбоља опција је употреба у предузећима, електранама и великим техничким објектима. Приликом коришћења емајла у мањем обиму, потребно је узети у обзир све карактеристике материјала.

Предности	Дефаултс
Висока чврстоћа премаза	Ограничен распон боја
Рад у различитим температурним условима	Током рада морате стриктно пратити упутства
Отпоран на сунце, температуру, пару, хемијске и биолошке утицаје	Немогуће је прекршити правила припреме површине
Ствара уједначен, уједначен капут	Потребан је прајмер
Могуће је бирати између мат и полумат завршне обраде

Погледати на Такође

Топ 4 врсте пластичних боја и како их правилно нанети, могући проблеми

Рад са органосиликатним емајлом укључује употребу специјалних алата. За наношење боје безваздушном методом потребан је посебан пиштољ, унутар којег се мора створити одређени притисак.

На којим температурама и влажности се препоручује употреба

ОС-51-03 се наноси на површине након посебне припреме. Температура ваздуха током рада може да варира од -30 до +35 степени.Треба имати на уму да се скуп оптималних својстава премаза постиже након 72 сата, на температури ваздуха од +20 степени.

Време сушења

Најчешће се антикорозивни емајл наноси у 2 слоја. Први слој очвршћава у периоду од 120 до 60 минута. Емајл достиже потпуно очвршћавање за 72-74 сата од тренутка наношења завршног премаза.

Полимеризација првог слоја зависи од температуре ваздуха, која се регулише током рада:

• на -20 степени - 120 минута:
• на 0 степени - 90 минута;
• на +20 степени - 60 минута.

Важно! Строго је забрањено наношење другог слоја осим ако први слој није потпуно осушен.

Трајност премаза

Трајност премаза карактерише контрола са У-2 уређајем. Ово је једна од карактеристика коју одређује јачина ударца. Индикатор отпорности на удар остаје стабилан током целог радног века, једнак је 30 центиметара. Електрични отпор премаза карактерише 10 квадратних стопа. по мм.

Палета нијанси

Један од недостатака органосиликатног састава сматра се лошим распоном боја. ОС-51-03 је доступан у неколико типова:

• глатка и хомогена мат;
• полу-мат;
• Зелен;
• светло сива;
• сива;
• црн;
• браон.

Полумат завршна обрада је обично сива и зелена.

Захтеви за ОС-51-03

Силикатни састав ОС-51-03 се производи у складу са државним техничким стандардима. Након испитивања, боја мора испунити следеће захтеве:

• обезбеди уједначен и уједначен премаз без видљивих недостатака;
• потребан индекс вискозитета суспензије је 20 с;
• индекс адхезије не може бити мањи од 1 бода;
• дебљина једног слоја је 100 микрона (прорачун се врши на основу осушеног слоја);
• рад на температурама од -30 до +35 степени;
• старење паре на температурама до +400 степени;
• отпорност на зрачење и хемијске нападе.

Референца! У складу са мерама које се предузимају током припреме и чишћења површине, век трајања боја је 10-15 година.

Калкулатор потрошње материјала по квадратном метру

Органосиликатни емајл се купује по стопи потрошње по слоју:

• укупна дебљина осушене завршне обраде треба да буде 150-220 микрона;
• ако је осушени премаз мањи од 150 микрона, онда се може предвидети погоршање антикорозивних својстава, смањење радног века и појава површинских недостатака;
• ако је дебљина осушеног премаза већа од 220 микрона, онда је могуће смањење физичких параметара, премаз пуца предвидљиво и отпорност на паре се смањује;
• Потрошња композитног материјала по слоју стандардне дебљине креће се од 200 до 250 грама по квадратном метру.

У неким случајевима, када је потребно нанети неколико слојева који не прелазе декларисану дебљину завршног слоја, потрошња се може повећати до 350 грама по квадратном метру.

Са пнеуматским спрејом

Треба имати на уму да потрошња композитног материјала директно зависи од избора врсте примене. Пнеуматско прскање је трошење средстава помоћу специјалног уређаја који се зове пиштољ за прскање. Приликом рада са прскалицом треба поштовати следеће препоруке:

• растојање између млазнице за прскање и површине не би требало да прелази 200-400 милиметара;
• притисак ваздуха унутар атомизера је између 1,5 и 2,5 грама по квадратном центиметру.

Референца! За руковање пнеуматским пиштољем за прскање потребне су посебне вештине.

Аирлесс спреј

За безваздушно прскање користе се специјални уређаји, унутар којих се ствара радни притисак материјала. Током рада, поштују се следеће препоруке:

• растојање између млазнице уређаја и површине која се фарба не би требало да буде мања од 300 милиметара;
• унутар млазнице ствара се радни притисак од 80 до 150 бара;
• пречник млазнице безваздушног спреја се мери у милиметрима, не би требало да прелази вредности од 0,33 до 0,017;
• приликом фарбања потребно је одабрати оптимални угао прскања (20, 30 или 40 степени).

Погледати на Такође

Креирајте обимне слике својим рукама и како сликати пуфним композицијама

Најчешће се ова метода користи за фарбање великих површина.

Ручна примена

За ручно наношење користите четке или ваљке. Потрошња боје се повећава током рада.

Ваљци се бирају на основу конфигурације површине, присуства избочина или додатних делова. Ролне се купују без плиша, велура или друге глатке тканине. Боље је изабрати четке од природних влакана. Да би се направио слој одговарајуће дебљине, за ручно наношење потребно је површину обојити 2-3 пута.

Стрипе Дие

Стрипе цоатинг је врста премаза која је корисна за стварање чврстог слоја на завареним перлама, ивицама завршних капица и другим тешко доступним местима. Метода наношења траке је комбинована са наношењем без ваздуха и пнеуматским прскањем.

Технологија примене

Једно од правила при раду са органосиликатним саставом је исправна и квалитетна припрема површине. Ако се направе грешке током скидања, то ће утицати на физичке карактеристике створеног премаза.

Цоацхинг

Површина је припремљена за фарбање у складу са стандардима (према ГОСТ 9-402.80). Прво, трагови прашине, прљавштине, остаци старог премаза се уклањају са површине један по један. Ако се металне конструкције обрађују, онда раде одвојено са траговима рђе. За уклањање мрља корозивних својстава користе се посебни претварачи. То су супстанце којима се третира цела површина.

Трансдуктори се наносе у танком слоју и оставе 30 минута. Након тога, бела пена настала као резултат реакције се чисти крпом или посебним четкама.

Следећа фаза припреме је запрашивање. Ово је за чишћење површине од таложене прашине; поступак се спроводи помоћу индустријских усисивача.

Пример

За ОС-51-03 емајл, прајмер није потребан. Примењује се у изузетним случајевима када је површина сложен премаз са необичним физичким карактеристикама.

Фарбање бетонских и металних површина

Бетонске и металне површине се фарбају специјалним алатима. Најчешће је то индустријска примена, која укључује рад техничких стручњака. Приликом бојења, поштују се основне препоруке:

• приликом прскања, пиштољ за прскање се држи на удаљености од 200 до 400 милиметара од површине;
• током рада се посматра угао нагиба прскалице, иначе ће се слој испоставити неравномерним, могу се појавити неравне тачке;
• металне конструкције су обојене у три слоја, али под условом да дебљина премаза не прелази 200 микрона;
• бетонске конструкције су обојене у два слоја без узимања у обзир слоја прајмера;
• важан услов рада је усклађеност са временским интервалима сушења сваког следећег слоја;
• у овом случају потребно је поштовати захтеве за полимеризацију премаза, који зависе од температуре ваздуха у просторији у којој се фарбање одвија.

Погледати на Такође

Састав и својства гумених боја, рангирање најбољих материјала за бојење и калкулатор потрошње

Не заборавите на припрему радног раствора. Ово је важан услов који укључује мешање, разређивање и завршну обраду до жељене конзистенције.

Боја се меша након отварања поклопца, седимент се потпуно уклања и инсистира док мехурићи ваздуха не нестану са површине.

ОС-51-03 се користи за хладно и топло очвршћавање. Када се користи метод хладног очвршћавања, учвршћивач се меша у боју. Затим се композиција, ако је потребно, разблажи толуеном. Вискозност композиције треба да буде најмање 22 с.

Ксилен се користи као разблаживач за процес вруће полимеризације; применљив је на температурама од +10 до +35 степени.

Коначна покривеност

Као завршни премаз за ОС-51-03 користи се специјални лак. Састав материјала обезбеђује његове физичке карактеристике. Лак, када се нанесе на органосиликатну емајл, повећава антикорозивна својства, доприноси стварању отпорног премаза са својствима против зрачења.

Лак је безбојна течност средњег вискозитета. За наношење лака традиционално се користе четке и ваљци, као и пиштољи за прскање. Лак даје полусјајни финиш, наноси се у једном слоју. Дебљина таквог слоја не прелази 30-50 микрона.Филм се може наносити само на температури ваздуха од +5 до +30 степени, док влажност ваздуха треба да остане унутар 80 процената.

Референца! Коначно време полимеризације лака је 5 дана.

Савети од мајстора

Рад са органосиликатним композицијама захтева одређене вештине и способности. Поред тога, морате пратити мере безбедности:

• руке и одећа заштићени су рукавицама и посебним комбинезоном од тканине;
• очи су заштићене наочарима од стаклене конструкције;
• респираторни органи су затворени за продирање испарљивих компоненти уз помоћ респиратора.

Препоруке стручњака:

• Приликом фарбања бетонских конструкција посебна пажња се поклања чишћењу. Мали урези који остају на грубој бетонској површини могу ометати процес очвршћавања. Запечаћени су мастиком, ако је потребно, прекривени слојем посебне мешавине прајмера.
• Бетонске конструкције које су недавно произведене не треба фарбати 30 дана од дана уградње. Ово правило је због чињенице да ефекат индустријске акумулације влаге траје неко време унутар бетона.
• Приликом одмашћивања металних конструкција неприхватљиво је користити бели дух или бензин. Боље је користити техничке одмашћиваче.
• Током рада, неопходно је поштовати временске интервале предвиђене за сушење сваког следећег слоја.
• Ако постоји зидни елемент у конструкцији коју треба фарбати, морате сачекати 10 до 12 месеци пре него што се грађевински материјал природно скупи.
• Емајл се може чувати 12 месеци од датума издавања. Немојте одлеђивати или замрзавати посуде за боје, ова техника ће предвидљиво утицати на техничке карактеристике материјала за фарбање.
• Не држите отворену конзерву боје дуже од недељу дана. Истовремено, контејнер се не поставља у близини уређаја за грејање, није изложен сунцу и није замрзнут споља на температурама испод нуле.

Ако се придржавате правила када радите са ОС-51-03, животни век ће бити 10-15 година. У случају кршења тачака које се односе на припрему и чишћење површине, као и на складиштење композиције, период рада без губитка квалитета се смањује за једну трећину.