ОС-12-03 спецификације и потрошња органосиликатног састава

Органосиликатни састав је материјал који се користи за покривање технолошке или електричне опреме, као и разних конструкција индустријских зграда. Носеће конструкције од метала или бетона су прекривене бојом. ОС-12-03 - органосиликатни састав иновативног порекла. „ОС“ је ознака природе материјала, а „12-03“ је артикал по коме се слика налази у каталогу.

Органосиликатни састав ОС-12-03 - техничке карактеристике

Органосиликатна боја је направљена од органосилицијумских полимера. Спада у категорију материјала отпорних на временске услове, карактерише дуг радни век без губитка квалитета. Боја се производи у складу са техничким стандардима.

Састав и својства

Основа премаза је фино диспергована суспензија слојевитих хидросиликата. У њега се додају различити пигменти који дају боју премазу, као и помоћни адитиви у облику растварача на различитој основи.

ОС-12-03 по својим техничким карактеристикама спада у категорију једнокомпонентних емајла, који се добро комбинују са другим емајлима и прајмерима.

Предност бојења је добијање еколошки прихватљивог премаза. Ово се дешава након што растварачи потпуно испаре са обојене површине док се премази осуше. Након 48 сати на површини не остају хемикалије.

Основна својства ОС-12-03:

• формирање премаза у облику једноличне мат завршне обраде без нечистоћа;
• формирање уједначене засићене боје;
• полимеризација филма на температури од +20 степени;
• суви остатак је 55 процената;
• време сушења - 3 сата;
• емајл има високу отпорност на ударце;
• адхезија слојева је једнака 2 поена на посебној скали;
• узимајући у обзир усаглашеност са свим потребним правилима, водоотпорност премаза се постиже 24 сата након наношења завршног премаза;
• тест еластичности савијања филма је 3 милиметра;
• моћ покривања је 60 или 110 грама по квадратном метру (тачни индикатори зависе од изабране нијансе);
• боја може издржати температуре од -60 до +300 степени.

Ин виво сушење претпоставља температуру ваздуха од +20 степени.

Обим

Емајл 12-03 има висока антикорозивна својства и добру отпорност на временске услове. Боја не бледи под сунчевим зрацима, има електрична изолациона својства створеног премаза. Наведени квалитети одређују област примене.

Органосиликатни састав 12-03 је намењен за:

• стварање премаза у индустријским инсталацијама, где је главни циљ постизање заштитног и декоративног ефекта;
• за фарбање металних, армиранобетонских конструкција;
• за украшавање разних грађевина.

Произвођач тврди да боја штити премазе металних премосних конструкција мостова, спољних димњака, резервоара и аутоклава од природне корозије услед атмосферских агенаса. Поред тога, боја штити од корозије у гасовитим срединама са средњим типовима напада.

Погледати на Такође

8 врста прајмера за шперплочу и оцена најбољих брендова, правила примене

Примена композиције помаже у заштити од оштећења површина које су под високим температурним условима рада. Ова група елемената укључује технолошку опрему, аутоматске пећи и пећи на гас.

Предности и мане емајла

Органосиликатне композиције су посебна група материјала који се користе за посебне намене. Боја 12-03 има предности и мане.

Састав показује високе адаптивне особине. То значи да је након потпуног сушења премаз отпоран на сунчеву светлост. Боја се не мења дуго времена. После 6-8 година рада могуће је одступање неколико јединица од главне нијансе.

На којим температурама и влажности се препоручује употреба

ОС-12-03 се примењује на температурама од -30 до + -40 степени. Истовремено, влажност ваздуха треба да буде 80%.Радови на фарбању се потпуно заустављају ако почне да пада киша, град или снег. Такође, фарбање се не врши при брзинама ветра изнад 10 метара у секунди. Посебни захтеви постављају се на температуру површине која се фарба.

Очитавање треба да буде 3 степена изнад тачке росе.

Захтеви за ОС-12-03

У производњи композиције користе се узорци који су регулисани техничким пасошем. ОС-12-03 мора да испуњава основне услове:

• стварање униформног премаза са потребном покривном моћи;
• обезбедити вискозитет на нивоу од 20 Ц;
• индикатор површинске адхезије у 2 тачке;
• обезбеђивање дебљине премаза од 60 до 100 микрона;
• способност рада на температурама од -60 до +300 степени.

Технички пасош такође указује на захтеве за стање површине која се фарба. Мора бити потпуно очишћена, металне конструкције морају бити додатно третиране одмашћивачем.

Калкулатор потрошње материјала по квадратном метру

Када радите са бојама и лаковима, важно је израчунавање количине средстава. Имајте на уму да се методе примене могу разликовати. У овом случају, композиција се традиционално наноси у 2-3 слоја. Дебљина једнослојног премаза је 40-60 микрона.

Прорачуни се заснивају на чињеници да је просечна потрошња при наношењу слоја 180 г по м2. Да потрошња боје не би прелазила границе прорачуна, потребно је поштовати правила рада у зависности од одабраних уређаја за наношење.

Са пнеуматским спрејом

Пнеуматско прскање претпоставља посебно подешавање опреме за фарбање, узимајући у обзир стандардна правила.Да би се правилно израчунала количина боје која ће бити потребна за фарбање одабране површине, поштују се следеће препоруке за примену:

• растојање између млазнице пиштоља и површине која се третира треба да буде 200-400 милиметара;
• унутар уређаја мора се одржавати притисак од 1,5-2,5 килограма по квадратном центиметру;
• пречник млазнице за прскање је 1,4-1,7 мм.

Аирлесс спреј

Када бирате спреј без ваздуха, придржавајте се следећих смерница:

• растојање од млазнице до површине је 350 милиметара;
• притисак материјала унутар уређаја је између 80 и 140 бара;
• пречник млазнице за прскање не прелази границе од 0,38 до 0,58 милиметара.

Ручна примена

Када ручно бојите, користите четке и ваљке. У овом случају, потрошња боје може премашити прорачуне. Четкица треба да буде од природног влакна, препоручује се да изаберете ваљак са кратким влакнима или без влакана.

Стрипе Дие

Тешко доступни делови, спојеви, шавови су прекривени методом бојења траком. Испирање се користи пре главног бојења; за то се користе четке или ваљци са дугим или кратким дршкама. Премаз са пругама може повећати количину боје која се користи ако површина има много избочина или удубљења.

Технологија примене

Сликарски радови са органосиликатним композицијама обично не захтевају претходно прајмерисање површине, али када се користи ОС-12-03, потребан је прајмер. Примена мешавине прајмера компатибилног са емајлом побољшава адхезију и побољшава заштитна својства завршне обраде.

Цоацхинг

Приликом рада са бојама важна је правилна припрема третиране површине.Мора се очистити од трагова уља, соли, прљавштине и прашине.

Одвојено, површина се испитује на присуство мрља рђе. Ако су ситни трагови видљиви на подручјима склоним корозији, треба их очистити.

Ако остану трагови старог емајла, користите стругаче, лопатице или посебне уређаје. Ако се планира фарбање на великој површини, врши се пескарење.

Да бисте уклонили мрље од рђе са површине, користе се специјални претварачи-стрипери. Третмани се изводе до 5 пута за потпуно уклањање мрља. Претварачи корозије делују као разређивачи рђе. Након површинске обраде, растварачи се остављају да одстоје 30 минута. На објекту се постепено појављује супстанца, која се формира као резултат реакције између елемената. То је бела, пенаста течност. Испере се, површина се осуши.

Након уклањања трагова прљавштине са металних конструкција, врши се одмашћивање. Ово укључује третман са посебним једињењима, која се додатно купују. Одмашћивање припрема површину за накнадно фарбање, помаже у стварању оптималних услова за приањање између слојева и повећава заштитне квалитете створене завршне обраде.

Пример

Следећи корак је наношење прајмера. За импрегнирање бетонских површина или третирање армиранобетонских конструкција користите прајмер ФЛ-03К. Производ се наноси у једном слоју помоћу специјалних алата.

Поред тога, они практикују коришћење брзосушећег прајмера дизајнираног да приања на органосиликате. То је мешавина створена додатком органских растварача. Брзосушећи прајмер за метале користи се у машиноградњи, бродоградњи, железничкој или пољопривредној машиноградњи.

Слој прајмера додатно штити премаз од корозије, промовише добро приањање између боја и лакова главне врсте наношења и отпоран је на спољашње утицаје.

Пажња! Прајмер се наноси из пиштоља за прскање у танком слоју, а затим се планира да се осуши пре него што пређе на главни рад.

Фарбање бетонских и металних површина

Оптималан избор при фарбању бетонских и металних конструкција подразумева куповину посебног уређаја - распршивача боје, са којим можете самостално радити.

Препоруке за примену ОС-12-03:

• за прскање, врх млазнице се држи на удаљености од 200 до 400 милиметара;
• шавови, ивице делова, избочени крајеви се третирају четкама;
• метални производи се фарбају у 3 слоја, бетонски производи се фарбају у 2 слоја, изнад земље;
• одржавају се временски интервали између слојева сушења;
• сваки слој се проверава на пилинг;
• коначна полимеризација је олакшана стварањем посебних услова, односно употребом процеса топлог сушења;
• топло сушење подразумева постепено повећање температуре за 1-2 степена;
• при фарбању делова у агресивном окружењу, површина се претходно очвршћава на температурама од +250 до +400 степени у трајању од 15 минута.

Добро промешајте боју пре бојења. На површини не би требало бити талога. Након постизања хомогеног састава, боја се држи 10 минута тако да мехурићи потпуно нестану са површине.

Да бисте правилно разблажили радну течност, користите раствараче толуен или ортоксилен. Строго је забрањено разблаживање органосиликата белим шпиритом или бензином.У паузама за сушење, органосиликатни емајл се чува под добро затвореним поклопцем у хладној просторији.

Коначна покривеност

Потреба за коначним бојењем се процењује појединачно. Након наношења два или три слоја, створени филм можда неће бити довољно јак.

Приликом планирања рада треба имати на уму да састав у природним условима достиже завршни премаз тек након три дана. Ако је напољу ниска температура ваздуха, период се повећава на 14 дана.

Осликане конструкције се могу транспортовати или постављати 24 сата након наношења завршног премаза. Док се структуре потпуно не осуше, може се нанети додатни слој боје у зависности од тренутних захтева.

Савети од мајстора

Рад са органосиликатним композицијама захтева одређене вештине и способности. Ово је сложена манипулација у којој је важно поштовати мере безбедности. Због присуства растварача, производи остају токсични све док испарења не нестану са третиране површине.

Да бисте избегли штету по здравље, морате у потпуности заштитити респираторни систем и носити посебне заштитне рукавице или рукавице. Неопходно је носити уску одећу на телу. Након рада, све производе који су коришћени треба опрати док се супстанце потпуно не уклоне, а затим оставити да се природно осуше.

Савети и Трикови:

• Стручњаци саветују да потпуно очистите недостатке приликом наношења боје на бетонску површину. Танки зарези се изравнавају китом, а за заптивање жлебова користе се одговарајуће мешавине.
• Нове бетонске површине не треба фарбати до 28 дана након ослобађања од конструкције.То је зато што нове бетонске површине садрже повећану количину структуралне влаге. Ослобађање влаге споља може ометати стварање издржљивог еластичног премаза и кршити правила употребе ОС-12-03.
• Неприхватљиво је фарбати металне површине које нису очишћене до другог степена према техничким стандардима.
• Одмашћивање металних површина може се обавити средствима као што су толуен, ксилен или ацетон. Не препоручује се употреба белог духа или бензина.
• Приликом обраде зидања треба узети у обзир рокове. Стручњаци не препоручују фарбање фасада од цигле у року од годину дана након постављања.
• Не препоручује се наношење композиције у мање од три слоја, док се први слој сматра прајмером.
• Рок трајања боје од датума производње без губитка квалитета је 12 месеци. Током транспорта и складиштења, затворени контејнер не треба замрзнути и одмрзнути. Ова техника ће погоршати карактеристике квалитета боје и лака.
• Брзина сушења створеног слоја зависи од начина наношења, то се мора узети у обзир приликом планирања рада. Ако се материјал наноси ваљком, време сушења се не мења, износи 3 сата, што је декларисано од стране произвођача.Ако се фарба наноси пиштољем, време сушења се смањује на 1 сат.
• Време сушења и време сушења су различити концепти. Сушење се односи на почетну адхезију између слојева са очвршћавањем горњег филма. Полимеризација је дуготрајан процес очвршћавања за све слојеве створеног премаза. Потребно је неколико дана.

У складу са правилима при раду са емајлом ОС-12-03, период рада је 10 година. Када се створе оптимални услови за употребу боје, она се продужава до 15 година.