Сорте органосиликатних композиција, карактеристике и начин примене

Органосиликатни материјали су емајли са побољшаним антикорозивним својствима. Састав ових материјала садржи силикате, који омогућавају стварање ултраотпорног еластичног премаза. Група органосиликатних композиција је једна од најатрактивнијих за потрошача. Формулације дају дуготрајан финиш и такође имају разнолику палету нијанси.

Органосиликатне композиције – техничке карактеристике

Органосиликатне композиције су се први пут појавиле на тржишту боја и лакова у другој половини 1960-их. Направљени су у Институту за хемију и силикате и тестирани од стране водећих стручњака ове институције.

Органосиликати се конвенционално класификују према врсти дестинације:

• Водоотпоран. То су премази који имају повећану отпорност на атмосферске утицаје.Нису изложени сунцу, не пуцају на температурама испод нуле, а такође имају отпорност на дејство гасовитог медија. Отпорност на топлоту таквих премаза се повећава на +300 или +400 степени, широко се користе за декоративну завршну обраду фасада зграда.
• Специјални. Композиције које показују додатне квалитете. Отпорне су на топлотне ефекте, нису изложене зрачењу, па се користе за фарбање просторија нуклеарних електрана.
• Отпоран на уље. Ова група садржи само 2 композиције које се користе за фарбање металних конструкција од бетона или армираног бетона. Боје отпорне на уље и бензин покривају површине изложене нафтним дериватима или уљима.
• Отпоран на хемикалије. Боје са високом хемијском отпорношћу. Штавише, имају високу отпорност на корозију и топлоту.
• Отпоран на топлоту. То су материјали намењени за фарбање металних конструкција које могу да издрже високе температуре. Користе се за фарбање металних конструкција у фабрикама где се материјали топе.
• Електрична изолација. Композиције намењене за фарбање електричних уређаја, жица, разних делова. Производња електроизолационих органосиликатних композиција је ограничена, јер се постепено замењује производњом органосилицијума и електроизолационих лакова.

Органосиликатне композиције се производе на специјалној опреми користећи опште прихваћене стандарде квалитета.

Састав и својства

Састав органосиликатног састава може варирати у зависности од врсте примене, али база остаје непромењена:

• силикати (као силикони најчешће се користе силиконски полимери);
• слојевити хидросиликони (дизајнирани за стварање структуре);
• оксидациони агенси (као оксиданти се најчешће користе оксиди прелазних метала).

Као резултат интеракције елемената композиције, на обојеној површини се формира полимерни композитни слој са одређеним скупом својстава:

• висока отпорност на хемијске нападе;
• недостатак индикатора исцрпљености на сунцу;
• водоодбојни квалитет;
• отпорност на биолошке утицаје.

Органосиликатне композиције показују високе стопе адхезије. Просечан животни век је 10 до 15 година.

Погледати на Такође

Техничке карактеристике поливинил ацетатне боје на бази воде

Обим

Органосиликатне боје се користе за заштиту различитих површина, механизама или уређаја. Могу се користити као диелектрични или изолациони материјали.

Предности и мане емајла

Органосиликатне боје имају предности и мане.

Предности:

• отпорник високог квалитета;
• способност рада на било којој температури;
• дуг животни век.

Недостаци:

• ограничен распон боја;
• карактеристике при раду са формулацијама.

Референца! Ако се током рада не поштују услови примене или крше услови рада, животни век се смањује на 5 година.

На којим температурама и влажности се препоручује употреба

Органосиликати се купују за фарбање гасних котлова или аутоклава, јер добро штите опрему за грејање од корозије и спољашњих утицаја. Материјали се наносе на било коју површину на температурама од -20 до +35 степени.

Време сушења

На температури ваздуха од +20 степени, органосиликатне боје се суше за 3-4 сата на 3 степена. Адхезија на површину тражених композиција варира од 1 до 2 поена.

Трајност премаза

Органосиликатни премаз издржава повећана ударна оптерећења. Отпорност на удар је једна од најважнијих карактеристика завршне обраде. Као резултат спроведених студија, индекс отпорности органосиликата на удар је процењен на изнад просека.

Сорте боја и обим

На тржишту боја и лакова постоји неколико варијанти органосиликатних боја, које имају низ разлика. Материјали се производе у складу са општеприхваћеним стандардима, испоручују се и на мало и на велико.

ОС-12-03

Ово је боја дизајнирана за индустријски рад.

Предности:

• густа завршна структура;
• висока отпорност на временске услове;
• рад на температурама од -50 до +150 степени;
• недостатак индикатора исцрпљености на сунцу;
• лакоћа рада;
• присуство различитих нијанси;
• могућност избора из каталога.

Недостаци:

• формира само мат финиш;
• дуго време сушења - више од 72 сата.

ОС-51-03

То је антикорозивна композиција која се карактерише као отпорна на зрачење и топлоту. Предности:

• издржава високе температуре (до +300 степени);
• нанети без прајмера;
• суши се за 2 сата;
• има високу затезну чврстоћу;
• показује високе квалитете вискозности.

Недостаци:

• адхезија по врсти премаза је мања од 1 поена;
• црвене, плаве, жуте боје и њихове нијансе раде на температури не вишој од +200 степени;
• друге боје се могу користити на температурама изнад +300 степени.

ОС-74-01

Емајл отпоран на топлоту доступан је у 9 нијанси. Предности:

• еластичност премаза је 3 мм;
• адхезија премаза је 1 бод;
• време сушења слоја је 2 сата;
• високи показатељи отпорности на временске услове и отпорност на ударце.

Погледати на Такође

Опис и најбоље марке перивих боја у спрејевима за аутомобиле, примена

Недостаци:

• не може се применити у затвореном простору.

ОС-52-20

Органосиликатна боја је намењена за фарбање металних, армиранобетонских и бетонских конструкција. Предности:

• издржава рад на температурама од -60 до +400 степени;
• показује високе квалитете отпорности на топлоту;
• отпоран на агресивне утицаје гас-ваздух;
• не захтева претходно прајмерисање површине пре наношења.

Недостаци:

• коначно време сушења је 72 сата.

Захтеви за композиције оперативног система

Органосиликатне композиције су намењене за бојење у тешким техничким условима. Једнокомпонентне и двокомпонентне боје морају испуњавати листу захтева стандарда:

• обезбедити премаз у облику једноличне полумат завршне обраде;
• присуство разних боја;
• вискозитет суспензије - 20ц;
• приањање на површину - од 1 до 2 поена;
• дебљина премаза - од 60 до 100 микрона;
• способност рада на т опсегу од -60 до +300 степени.

Органосиликати морају имати довољну моћ скривања и издржати температурна оптерећења без губитка квалитета.

Препоруке за избор и бодовање најбољих брендова

Органосиликатне боје производе компаније специјализоване за производњу производа намењених за фарбање индустријских, индустријских или аутомеханичарских објеката. Каталог предузећа садржи материјале који испуњавају савремене захтеве.

Органосиликатне боје се обично означавају са два слова: "О" и "Ц". Бројеви иза словне ознаке означавају чланак.

Технологија примене

Неке органосиликатне глазуре се наносе без прајмерисања основне површине. Иако посебан третман није свуда потребан, прајмер се врши да би се побољшала адхезија.

Поред тога, премаз мора бити правилно очишћен пре наношења боје.

Припрема површине

Површина је претходно очишћена од прљавштине, прашине, трагова уља или наслага соли. Трагови корозије морају бити уклоњени са металних површина. Ако на површини има превише рђе, користе се претварачи. Површина се третира посебним једињењима, остави 30 минута док се не формира бела пена, а затим се седимент који се формира на површини испере крпом. Ако је потребно, површине се посебно исперу цревом, усмеравајући снажан млаз у центар загађења.

Након уклањања трагова прљавштине, површина се третира одмашћивачем. Ово правило важи за све врсте површина, а посебно за металне премазе.

За одмашћивање метала користи се ксилен или растварач. Изнутра раде са одмашћивачем посебно пажљиво. Како не бисте штетили свом здрављу, обавезно користите заштитне маске и рукавице. Након одмашћивања, део се проветри и остави 24 сата док се површине потпуно не осуше.

Када се ради на отвореном, користе се пиштољи за прскање. Ова техника смањује време обраде. Конструкције и конструкције се прекривају слојем одмашћивача са удаљености од 30 центиметара, затим се исперу водом и потпуно осуше.

Погледати на Такође

Техничке карактеристике прајмера КСЦ-010 и потрошња по м2, начин примене

Пример

Ако је потребно нанети прајмер на површину, користите специјална средства погодна за одабрану врсту органосиликатног материјала. Прајмер је најбоље нанети у 2 слоја. За сушење првог слоја додељује се 16 сати. Двоструки слој се суши 24 сата.

Тек након провере одреда прелазе на следећу фазу рада. Прајмер се наноси посебним уређајима, у завршној фази се превлаче преко површине брусним папиром како би се елиминисале неправилности и изгладиле недостатке.

Референца! Прајмер је неопходан када се ради са формулацијама чија адхезија има вредност мању од 1 поена на општеприхваћеној скали мерења.

Бојење

Органосиликати се наносе четком, ваљком или пиштољем за прскање. Поред тога, постоји метода безваздушног прскања која се користи у производњи.

Температура ваздуха током рада може да варира од -30 до +40 степени, док влажност ваздуха не би требало да прелази 80%. Најбоља опција би била да се ради на температури ваздуха од +20 степени, тада ће се боја добро прилагодити очишћеној површини, очврснути и брже осушити.

Главне карактеристике бојења:

• пиштољ за прскање се држи на удаљености од 30-40 центиметара од површине;
• шавови заваривања, завршни делови, избочени делови се фарбају широком четком пре употребе пиштоља за прскање;
• металне површине се препоручују за бојење у 2 или 3 слоја;
• када користите ваљак, препоручљиво је одабрати производе са кратким длачицама које стварају исте линије.

Након фарбања слоја потребно је одржати довољну паузу да се материјал стегне.Контрола нелепљивости се врши 2 до 4 сата након наношења првог слоја. Лист белог папира се наноси на површину, затим се уклања и резултат се оцењује. Ако на листу папира постоје трагови, потребно је оставити композицију мирно.

Коначна покривеност

Завршно фарбање се врши након потпуног сушења нанесених слојева, уз поштовање потребног временског интервала. Ако се рад обавља на хладном, онда је за сушење потребно још 10 сати.

Ако се фарбање врши у агресивном окружењу, онда је потребно претходно излечити премаз. Да би се то урадило, излаже се температурама од +250 до +400 степени 15 минута. Ово повећава заштитне квалитете материјала и ствара издржљивију завршну обраду.

Треба имати на уму да је при раду са органосиликатима неопходно користити личну заштитну опрему. Боје су токсичне због присуства растварача. Они припадају трећој класи опасности и способни су да нашкоде здрављу.

Савети од мајстора

Стручњаци препоручују поштовање основних правила при раду са органосиликатним саставима:

• пре почетка рада, посуде са бојом се држе на собној температури 8 сати;
• након отварања контејнера, боја мора бити темељно помешана посебним уређајем;
• Због запаљивости материјала морају се предузети додатне заштитне мере.

Уз правилну припрему површине и поштовање правила за рад са једињењима, животни век обојене површине траје око 15 година.