Намене и методе фарбања саморезних вијака, уобичајени проблеми и њихова решења
Изглед и радни век технолошких конструкција, кровних покривача зависи од квалитета материјала за причвршћивање, посебно хардвера. Сликање причвршћивача, укључујући вијке за самопрезивање, ефикасан је начин заштите од корозије и очувања декоративних квалитета спојених елемената. За фарбање се користе посебне боје и опрема.
Опште информације о фарбању вијака за самопрезивање
Вијак за самопрезивање - врста завртња, која се састоји од шиљасте дршке са навојем и главе / капе. Причвршћивачи се користе приликом извођења радова:
- са дрвеним / металним конструкцијама;
- гипсане плоче;
- метални профил.
За употребу у производњи:
- месинг;
- нерђајући;
- угљенични челик (поцинковани / непоцинковани).
Глава вијка за самопрезивање од угљеничног челика је подвргнута фарбању, за шта се користе боје у праху и посебна технологија.
Циљеви и задаци бојења
Слој за бојење штити челичне главе вијака од влаге, продужавајући њихов век трајања, што је посебно важно за кровне конструкције.Поред тога, фарбање капица у продавницама хардвера чини причвршћиваче на површини производа невидљивим, ако се подударају у боји.
Методе бојења
Оков са фарбаном капом можете купити на полицама супермаркета или, ако није доступан у асортиману, обојити сами.
Метода индустријског фарбања
Пре фарбања, материјал за причвршћивање се подвргава прелиминарној обради, која укључује:
- механичко чишћење у машинама за пескарење;
- одмашћивање техничким етанолом / белим шпиритом;
- испирање текућом водом;
- сушење у комори за сушење.
Вијци за самопрезивање од поцинкованог челика се не подвргавају претходној обради. Матрице се користе за фарбање материјала. Споља, матрица је метални лим димензија 50к50 или 60к120 центиметара са рупама за причвршћивање вијака за самопрезивање одређеног пречника. Свака 2-3 циклуса фарбања, трагови боје у праху се уклањају са матрице помоћу абразивних материјала.
Вијци за самопрезивање су причвршћени за матрицу и постављени у кабину за фарбање. Метална плоча је заједно са хардвером уземљена негативним потенцијалом. У комору се удувава метални пигмент у праху са позитивним набојем. Честице се наелектришу помоћу високонапонске електроде или трењем о зидове пиштоља.
Под утицајем електромагнетног поља, наелектрисани пигмент се одлаже на главе шрафова. Растресите честице боје се вентилатором издувају из коморе и скупљају у додатну комору (циклон). Припремљене матрице се преносе у коморе за печење, загрејане на температуру од 200 степени. Капацитет коморе је 50 до 70 матрица.
Комора се загрева од грејног елемента који се налази у доњем делу. Мешање протока ваздуха и изједначавање температуре врши се помоћу вентилатора у горњем делу коморе.Време предгревања зависи од снаге пећи и варира од 30 минута до 2 сата.
Матрице се држе на температури од 200 степени 5 минута. Затим се крећу у расхладну комору, где се за 30 минута охладе на 70-30 степени. Матрице се уклањају из коморе, ослобађају од вијака за самопрезивање. Материјал се охлади на 18-20 степени и шаље на паковање.
На трајање процеса бојења утиче број матрица, укупна површина покривености композицијом за бојење. У пећници можете истовремено пећи матрице од материјала различитих боја, осим контрастних, на пример, беле и црне. Током загревања, пигмент се може ољуштити и прећи у калупе помоћу саморезних вијака различите нијансе. Као резултат синтеровања, премаз ће бити интеркалиран.
Метода самосликавања
Поклопци са самоурезујућим вијцима могу се фарбати сами ако хардвер жељене нијансе није доступан.
Ово ће захтевати:
- мали комад експандираног полистирена или пене;
- одмашћивач;
- спреј.
Полистирен/експандирана пена ће радити као матрица из два разлога: лакоћа замотавања причвршћивача на било коју дубину; отпорност на раствараче. Радове треба обављати у добро проветреном простору или на отвореном по мирном времену.
Потребан број материјала је залепљен у домаћу матрицу на минималној удаљености један од другог. Шешири се третирају белим духом.Аеросол се распршује са удаљености од 50-70 центиметара. Ближе прскање може изазвати капање и топљење горњег слоја стиропора/стиропора.
Бојење се врши у 2 корака. Други слој се наноси након потпуног сушења првог. Причвршћивачи се ослобађају из матрице која је сама направљена након 12 сати. По изгледу и перформансама, мало се разликују од индустријског дизајна. Причвршћивачи се након уградње могу премазати алкидном или акрилном бојом у зависности од боје завршне обраде.
Уобичајени проблеми са индустријским фарбањем причвршћивача
Што је производ мањи, то је економски исплативије фарбати. За фарбање на материјалу по јединици површине потребна је већа композиција за бојење. Део боје вири из просторије, повећавајући њену специфичну потрошњу по јединици производње.
Решите проблем мале мете
Без обзира на метод који се користи за постављање капица, неке боје ће ићи даље од детаља. Што су шрафови истовремено обојени, то ће бити мања специфична потрошња.Употреба метализованог пигмента у вештачком електромагнетном пољу је ефикаснија од течних боја.
У овом случају, густина уградње причвршћивача има граничну вредност због потребе за бојењем на бочним површинама. Употреба униформних матрица за сваки пречник омогућава постизање оптималне потрошње средстава за бојење.
Батцх обрада
Истовремена обрада више матрица током наношења пигмента, накнадна полимеризација, хлађење даје уштеду енергије и трошкова рада по делу, повећава ефикасност коришћења опреме.
За серијску обраду, коморе за бојење, хлађење и грејање опремљене су специјалном опремом:
- оквир за слике;
- куке;
- полице.
Да би се алат заштитио од боје, делови у контакту са матрицом су направљени од ватросталног диелектрика. Метални делови су заштићени капама, тракама, утикачима.
Транспортер
Највећа ефикасност се постиже у великим предузећима, где су све фазе производње аутоматизоване. Технолошке операције се изводе на транспортним линијама без директне људске интервенције.