Техничке карактеристике и састав емајла КО-868, његов опсег примене
Органосиликон емајл КО-868 карактерише повећана отпорност на ватру. Овај материјал пружа заштиту и продужава век трајања металних производа. Емајл толерише јаке температурне варијације и брзо се суши. Међутим, материјал добија снагу када се нанесе у неколико слојева, што повећава потрошњу производа.
Емајл КО-868 - техничка својства
КО-868 емајл је универзални премаз способан да заштити третирану површину од утицаја агресивних супстанци. Овај материјал је веома отпоран на:
- флуктуације температуре;
- слани раствори;
- бензин;
- уља.
Органосиликон емајл се разликује од других сличних производа по томе што се овај материјал може користити за обраду не само метала, већ и бетона, вештачког камена и цигле.
Овај производ, због посебности обима примене, производи се у контејнерима од 50 и 200 килограма.
Састав и карактеристике
Емајл КО-868 је суспензија пигмената и пунила на бази силиконског лака.Производ такође садржи ксилен и раствараче.
Техничке карактеристике емајла су дате у табели:
| Тип ентитета | Оцене |
| Боја и изглед филма након сушења | Хомогена, без нечистоћа. Боја се може мало разликовати од нијанси које је навео произвођач. Тип филма - мат или полу-мат. |
| Масени удео испарљивих материја | 50% (параметар се може разликовати за ± 3%). |
| Условни вискозитет (одређен на температури од +20 степени) | 25 |
| Време сушења | До два сата (на температури од +150 степени - 30 минута). |
| Диплома за брушење филма | 60 микрометара |
| Тврдоћа премаза | 0,4 |
| Отпорност премаза на спољашње утицаје | 48 (вода), 24 (минерална уља и бензин). |
| Адхезија емајла | 2 |
| Отпорност премаза на ударце | 40 |
| Отпорност премаза на топлоту | 3 сата (на температурама од +400 до +600 степени). |
| Отпорност материјала на соли | 100 сати |
| Скупљање материјала током дана | 20% оригиналне дебљине |
Према резултатима истраживања, осушени премаз не пуца при температурним флуктуацијама од +600 до -60 степени.
Обим
Овај емајл се користи за заштиту метала од корозије и топлоте. Материјал се користи за обраду:
- метална опрема;
- нафтоводе и гасоводе;
- пећи које се користе за спаљивање отпада;
- мотор и делови каросерије аутомобила.
Ако је потребно, премаз боја и лакова може се користити за обраду различитих металних производа који редовно долазе у контакт са агресивним супстанцама.
Због специфичности састава, препоручује се употреба овог емајла приликом обраде производа од камена, гипса или бетона, ако се други користе у природним (атмосферским) условима. У случајевима када су такве површине изложене високим температурама, друга боја треба користити.
Предности и мане
Предности емајла КО-868 су:
- издржава температурне флуктуације у широком опсегу (од -60 до +600 степени);
- отпоран на воду, нафтне деривате и слане растворе;
- може се применити на ниским температурама;
- штити метал од корозије;
- Погодно за обраду камена и бетона.
Међу недостацима хардвера могу се разликовати следеће:
- дуг период сушења (до три дана);
- повећана потрошња захтева трослојну примену;
- опасност од пожара течности;
- испушта гасове опасне по здравље током процеса сушења.
Такође, недостаци укључују чињеницу да се материјал производи у великим контејнерима.
Захтеви при раду са бојама и лаковима
Када радите са овим материјалом, потребно је поштовати опште захтеве ГОСТ-а за токсичне и пожарно опасне боје. Посебно треба носити личну заштитну опрему, укључујући респираторе и наочаре. Поред тога, забрањено је користити материјал у близини извора отвореног пламена иу просторијама где није обезбеђена вентилација. Пре прве примене, емајл мора бити пажљиво постављен.
Време сушења премаза и трајност
КО-868 емајл се наноси у три слоја свака 2 сата. За то време, премаз има времена да се довољно осуши тако да се површина може поново фарбати.
Индикатор чврстоће премаза, као што је горе поменуто, зависи од врсте изложености. У просеку, материјал може издржати загревање до +600 степени три сата. Код других врста експозиције, боја не губи првобитна својства током дужег периода.
Палета нијанси
Емајл је доступан у следећим бојама:
- Плави;
- Ред;
- ИЕЛЛОВ;
- Зелен;
- Бео;
- сива;
- Црвена браон;
- Бровн;
- црн;
- новац.
Емајл се производи спреман за употребу. Материјал није потребно мешати са додатним пигментима.
Калкулатор потрошње материјала по квадратном метру
Потрошња материјала зависи од услова и природе апликације. За обраду једног квадратног метра металног производа изложеног температурама до +600 степени биће потребно до 130-150 грама емајла. Када се фарбају површине које раде у мање агресивним условима, потрошња се повећава на 150-180 грама.
Горе наведени параметри се израчунавају под условом да се емајл наноси у једном слоју.
Технологија примене
Можете нанети КО-868 емајл:
- ролл;
- распршивач боје;
- четка;
- уграђивање.
Боја се испоручује спремна за употребу. Али пре почетка рада, препоручује се мешање материјала са растварачем (растварачем или другим) и провера вискозитета композиције.
Припрема површине
Пре наношења премаза, површину треба очистити од:
- уља;
- дебео;
- соли растворљиве у води;
- друга контаминација.
Ако на површини има рђе, каменца или старе боје, ови трагови се уклањају пескарењем или ручно помоћу брусног папира. Овај поступак се препоручује без обзира на стање метала који се третира.Захваљујући овој фуги, повећава се адхезија и побољшава отпорност емајла на топлоту.
Након завршетка горе наведених манипулација, површину треба обрисати сувом крпом.
Пример
КО-868 емајл не захтева претходно прајмерисање површине. Међутим, овај поступак треба спровести у случајевима када се обрађени материјал загрева на температуре изнад +100 степени.
Бојење
Могуће је фарбати површину емајлом на температури околине од -30 до +40 степени. Овде треба имати на уму да се са негативним вредностима време сушења премаза значајно повећава. За наношење емајла на велике површине користи се пиштољ за прскање са пречником млазнице од 1,8 до 2,5 мм. Да би материјал био равномерно распоређен по површини, уређај треба држати на удаљености од 200-300 милиметара.
Емајл треба нанети у 2-3 слоја, сви се морају укрштати. На овај начин се могу избећи пруге и тамнија подручја. Пре наношења следећег слоја, потребно је да сачекате најмање два сата (ако се материјал загреје на температуру од +100 степени - 30 минута), тако да претходни има времена да добије снагу.
Број третмана зависи и од будућих услова рада. Ако је површина изложена температурама до +600 степени, дебљина обојеног слоја треба да буде 30-35 микрометара; до +100 степени - 40-50 микрометара. Приликом израчунавања овог параметра треба узети у обзир природно скупљање боје за 20% током првог дана.
Приликом рада са бетонским, азбестобетонским, каменим или гипсаним површинама користи се другачији приступ.У овом случају, емајл треба нанети у три слоја.
Ако се обрађени материјал и даље користи у агресивним условима, површину након фарбања треба загрејати на температуру од + 250-400 степени 15-20 минута.
Коначна покривеност
Емајлу није потребан завршни премаз. Ово правило је посебно важно поштовати у случајевима када се обрађује метал који је изложен високим температурама.
Безбедносни инжењеринг
Као што је напоменуто, површине треба фарбати емајлом у добро проветреним просторијама или на свежем ваздуху, даље од отвореног пламена иу личној заштитној опреми. На крају рада, остатак материјала мора се исцедити у посебан контејнер и уништити на посебно одређеним местима.
Рок употребе КО-868
Рок трајања материјала је 12 месеци од датума производње. Отворени емајл не може се чувати дуже од два сата.
Савети од мајстора
За фарбање производа од поцинкованог метала или алуминијума препоручује се употреба емајла КО-870. Ово једињење има исте карактеристике као КО-868, али боље пријања на сличне површине. Међутим, након сушења, нема значајне разлике у перформансама два премаза.
Упркос чињеници да се емајл КО-868 производи у ограниченом броју нијанси, ако је потребно, у компанији која производи овај производ, можете наручити нијансирање композиције. Али овај поступак се спроводи под условом наручивања велике серије боје.
Да би се смањила потрошња материјала, оригинални састав не треба разблажити растварачем. Због тога, осушени филм неће добити довољну чврстоћу, а површина неће бити заштићена од температуре и других утицаја. За сушење третиране површине препоручује се коришћење директног топлог ваздуха или инфрацрвених грејача.